Generator de oxigen PSA

Producție de oxigen: 1~300Nm³/h (stare standard). Puritatea oxigenului: 93% ± 3% (conținutul de oxigen standard național). Presiunea oxigenului: 0,01~0,6Mpa (presiunea manometrică este stabilă și reglabilă). Punct de rouă al oxigenului: -40℃~-70℃ (punct de rouă atmosferic).

· Fabricarea și sudarea metalelor: Oxigenul este esențial pentru tăierea oxigaz, sudare și lipire. Alegeți puritatea potrivită și veți observa o temperatură a flăcării mai bună și o tăiere mai rapidă în oțelării și fabrici.

·‍‌‍‍‌ Tratarea apei și a apelor uzate: Injecția de oxigen este factorul cheie care face ca biotratamentele să fie foarte eficiente, de asemenea, accelerează procesele oxidative și este foarte utilă în digestia aerobă; toate acestea sunt valabile indiferent dacă vorbim despre stații de ape uzate urbane sau industriale.

· Fabricarea sticlei: Adăugarea de oxigen în cuptoarele de topire a sticlei îmbunătățește eficiența arderii, reduce emisiile de NOx, sporește calitatea topirii și este capabilă să reducă consumul de combustibil cu 20-40% (aceste cifre reprezintă utilizarea tipică a acestor tipuri de generatoare în industrie).

· Industria celulozei și hârtiei: Utilizarea oxigenului în etapele de delignificare și albire reduce utilizarea substanțelor chimice, diminuează poluarea și îmbunătățește calitatea hârtiei în fabricile de celuloză.

· Producție chimică și petrochimică: Dispozitivul este necesar în principal în reacțiile de oxidare, regenerarea catalizatorului și intensificarea arderii într-o instalație care produce etilenă, metanol și alte substanțe chimice.

· Acvacultură și piscicultură: Aparatele cu oxigen pot menține nivelul de oxigen dizolvat în acvarii, incubatoare, precum și în transportul puietilor. Concluzia este că, dacă se menține o densitate rezonabilă a peștilor, aceștia vor rămâne mai sănătoși.

Cum să alegeți puritatea și debitul potrivite

Cunoașterea purității și debitului corect de oxigen este foarte importantă nu doar pentru un proces fără probleme, ci și pentru economisirea banilor. Echipa noastră tehnică are o metodă simplă pentru a vă ajuta să faceți o alegere:

Sfaturi pentru puritatea oxigenului:

· Puritate 90-93%: Potrivit pentru armarea combustiei, tratarea apelor uzate și acvacultură. Îmbogățirea moderată cu oxigen vă oferă avantaje reale fără a suporta un cost prea mare.

· Puritate 93-95%: Este suficient pentru majoritatea proceselor de tăiere/sudare a metalelor, fabricarea sticlei și procesele chimice de bază. Reprezintă un echilibru bun între performanță și costurile de operare.

· Puritate 95-99%: Este o cerință pentru sudarea extrem de specializată, unele procese de oxidare chimică și tratamente avansate ale apelor uzate – unde oxigenul joacă un rol extrem pentru obținerea rezultatului final.

· Puritate 99%+: Este o necesitate pentru procesele legate de industria farmaceutică, tăierea cu laser de înaltă precizie și procesele de laborator specializate. Doar pentru a vă informa: de obicei, depășirea purității de 99% necesită etape suplimentare de purificare, iar atât costurile inițiale, cât și cele de funcționare sunt mai mari.

Calculul debitului:

·‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍‍ Înainte de orice altceva, adunați toate consumurile de oxigen efectuate în același timp și apoi, pentru o creștere viitoare, stabiliți o marjă de siguranță de 15-20% - aceasta este cererea maximă.

· De asemenea, ar trebui să luați în considerare perioadele fixe, zilnice și ocazionale, scurte, cu cerere mare atunci când luați o decizie privind dimensiunea echipamentului.

· Stabiliți dacă un singur generator mare va putea face treaba mai bine sau dacă este bine să aveți câteva unități modulare mai mici - acest lucru depinde în mare măsură de modul în care se modifică necesarul de oxigen din instalația dumneavoastră.

· Nu uitați de altitudine: pentru fiecare 300 de metri deasupra nivelului mării, capacitatea de generare a oxigenului se reduce cu aproximativ 3% (conform specificațiilor tehnice comune).

Instalare și pregătirea șantierului:

Ventilația camerei generatorului trebuie să fie astfel încât nivelurile de oxigen să fie menținute sub 23,5% (aceasta este în conformitate cu standardele de siguranță).

· Instalați senzori de oxigen în zonele închise în care funcționează generatorul.

Folosiți aer curat, uscat, fără ulei și filtrat corespunzător (pentru rezultate optime se recomandă utilizarea filtrelor coalescente de 0,01 microni).

· Temperatura camerei trebuie menținută între 4°C și 46°C dacă adsorbția trebuie să fie continuă și stabilă.

· Lăsați cel puțin 1 metru de spațiu în jurul echipamentului – aceasta este o procedură standard pentru întreținere.

Nevoi de întreținere:

· Înlocuiți filtrele de admisie a aerului la fiecare 2.000-4.000 de ore de funcționare - depinde de cât de curat este aerul de la locația dumneavoastră.

Verificați și înlocuiți materialul sitei moleculare la fiecare 5-10 ani, în funcție de modul în care utilizați echipamentul.

· Verificați ansamblurile de supape la fiecare 6-12 luni pentru a vă asigura că funcționează corect.

· Senzorii de puritate a oxigenului trebuie calibrați o dată pe an pentru a menține citiri precise.

Este foarte bine să țineți evidențe de întreținere adecvate: notați valorile indicatorilor de puritate, debitele și momentul la care ați schimbat piesele.

Economisirea energiei:

· Montați acționări de frecvență variabilă (VFD) pe compresoare, astfel încât puterea să corespundă cantității de oxigen de care aveți nevoie.

· Dacă instalația dumneavoastră necesită energie termică, de ce nu instalați sisteme de recuperare a căldurii?

· Instalați comenzi automate care permit echipamentului să stea inactiv sau să se oprească atunci când cererea este scăzută.

· Măsurați frecvent eficiența sistemului în comparație cu cifrele de referință.

Următoarele regulamente:

· Respectați cu strictețe standardul OSHA 29 CFR 1910.104 (reguli pentru depozitarea și manipularea oxigenului).

· În cazul utilizărilor în scopuri medicale, consultați ghidurile NFPA 99 (Unități medicale).

· Respectați codurile locale de construcție atunci când instalați generatorul de oxigen.

· Păstrați toate documentele necesare pentru asigurare și inspecțiile de reglementare.

DESPRE NOI

Hongbo integrează cercetarea și dezvoltarea, proiectarea și producția, acoperind o suprafață de 15.000 m² și o zonă de atelier de 8.000 m².
Hongbo are în prezent peste 150 de angajați, inclusiv 16 ingineri și 18 angajați în service post-vânzare. Printre aceștia se numără 3 ingineri seniori, 2 cu diplomă de master, 11 cu diplomă de licență și 30 cu diplomă de studii postuniversitare — formând o bază solidă pentru producția de masă standardizată a produselor Hongbo. 
Compania acordă o importanță deosebită inovației tehnologice și protecției proprietății intelectuale. Până în prezent, a obținut 1 brevet de invenție, 21 brevete de model de utilitate și 3 certificate de drepturi de autor pentru software, printre alte realizări. 
În ultimii 16 ani, echipamentele industriale de gaze ale Hongbo - cunoscute pentru tehnologia sa avansată, calitatea superioară, prețurile rezonabile și serviciile post-vânzare remarcabile - au fost utilizate pe scară largă în industrii cheie, inclusiv fibre chimice, produse farmaceutice, protecția mediului, electronică, baterii cu litiu, energie nouă, conservarea alimentelor, oțel, metalurgia pulberilor, tratamentul termic, petrochimie, dezvoltarea petrolului offshore, depozitare și transport maritim și industria aerospațială pentru apărare națională.

FAQ