Catalizator de paladiu HONGBO Sită moleculară Activator de sită moleculară Desicant pentru instalația generatoare de hidrogen

Catalizatorul de paladiu fabricat la comandă pentru producerea de hidrogen, produs de Hongbo, aparține tipului de catalizator pe bază de Pd-Al₂O₃. Acesta utilizează alumină activată de înaltă puritate (Al₂O₃) ca suport, încarcă uniform paladiu (Pd) cu metal prețios pe suprafața suportului și este fabricat prin procese speciale de turnare și prăjire, având o activitate catalitică și o stabilitate structurală excelente. Acest catalizator este utilizat în principal în procesele de producere a hidrogenului, iar funcția sa principală este de a elimina impuritățile de oxigen din hidrogen. În același timp, poate realiza tratamentul de hidrogenare și dezoxidare a gazelor inerte, cum ar fi azotul, argonul și amoniacul, asigurând puritatea produselor hidrogenate și îndeplinind cerințele stricte ale proceselor de producție ulterioare. Principiul său de reacție de bază este hidrogenarea catalitică și reacția de dezoxidare: atunci când gazul de alimentare care conține impurități de oxigen trece prin patul de catalizator la o viteză constantă, sub acțiunea catalitică a catalizatorului, impuritățile de oxigen din gaz se combină cu hidrogenul pentru a forma apă inofensivă (ecuația de reacție: 2H₂ + O₂ → 2H₂O), iar apa poate fi îndepărtată complet prin procesul ulterior de deshidratare, atingând astfel scopul dezoxidării profunde. Comparativ cu dezoxidanții obișnuiți, acest dezoxidant de catalizator de paladiu are trei avantaje semnificative: activitate catalitică ridicată, care poate începe reacția la o temperatură mai scăzută și poate menține o eficiență stabilă a dezoxidării; proprietăți fizice excelente, fără pulverizare sau aglomerare în timpul utilizării, rezistență mecanică ridicată, care poate evita eficient blocarea patului cauzată de deteriorarea particulelor de catalizator; durată lungă de viață, care poate funcționa stabil pentru o perioadă lungă de timp, reducând considerabil costurile de înlocuire și pierderile la oprire.

Performanța tehnică și parametrii catalizatorului de paladiu de tip Hongbo Pd-Al₂O₃ au fost testați cu strictețe și optimizați pentru a se adapta la diverse scenarii ale procesului de producție a hidrogenului. Parametrii specifici sunt următorii:

Raportul înălțime-diametru al reactorului catalitic: ≥3:1. Acest raport este optimizat prin calcul hidrodinamic, care poate asigura trecerea uniformă a gazului de alimentare prin patul de catalizator, evitând canalizarea și curgerea polarizată, prelungind timpul de contact dintre gaz și catalizator, valorificând pe deplin efectul catalitic și asigurând stabilitatea efectului de dezoxidare.

Temperatura de funcționare: Reacția catalitică poate fi pornită la temperatura camerei fără preîncălzire la temperatură înaltă, ceea ce reduce considerabil consumul de energie; dacă este încălzită corespunzător (se recomandă încălzirea la 50-100 ℃), activitatea catalitică poate fi îmbunătățită în continuare, viteza de reacție poate fi accelerată, adâncimea de dezoxidare poate fi mai bună și se poate adapta la cerințele de utilizare ale diferitelor condiții de lucru.

Viteză spațială: 2000~8000 ore⁻¹. Viteza spațială are o gamă largă de adaptare și poate fi ajustată flexibil în funcție de condițiile reale de lucru, cum ar fi capacitatea de tratare a gazului de alimentare și conținutul de oxigen. În acest interval de viteză spațială, catalizatorul poate menține o performanță stabilă de dezoxidare, ceea ce nu numai că satisface nevoile producției continue la scară largă, dar se adaptează și scenariilor de producție a hidrogenului în loturi mici și de înaltă precizie.

Dimensiunea particulelor: Sunt disponibile două specificații, și anume ∮3～5 mm și ∮4～6 mm. Particulele sunt sferice, cu suprafață netedă și fluiditate bună, fiind ușor de încărcat și înlocuit; designul cu dimensiune rezonabilă a particulelor poate echilibra rezistența patului și aria de contact, nu numai evitând creșterea consumului de energie cauzată de rezistența excesivă a patului, dar asigurând și contactul complet dintre gaz și catalizator.

Densitate vrac: 0,75 ± 0,1 kg/l. Densitatea vrac este uniformă, putând fi format un pat dens și uniform în timpul încărcării, evitând golurile, asigurând eficiența contactului dintre gazul de alimentare și catalizator și facilitând calcularea capacității de încărcare pentru a se adapta la reactoare catalitice de volume diferite.

Conținutul de oxigen al gazului de alimentare: ≤3%. Poate trata gazul de alimentare cu conținut ridicat de oxigen fără tratament prealabil de dezoxidare, ceea ce simplifică foarte mult procesul de producție și reduce investiția inițială în echipamente; dacă conținutul de oxigen al gazului de alimentare depășește 3%, efectul de dezoxidare poate fi asigurat pentru a îndeplini standardul prin reglarea vitezei spațiale sau prin încălzire.

Adâncimea de dezoxidare: ≤0,5×10⁻⁶V/V (adică ≤0,5 ppm). Precizia dezoxidării este ridicată, ceea ce poate reduce impuritățile de oxigen din hidrogen la un nivel extrem de scăzut, satisface nevoile unor domenii precum electronica și cercetarea științifică, care au cerințe ridicate privind puritatea hidrogenului și asigură calitatea produsului și siguranța producției.

Durată de viață: ≥3 ani. În condiții normale de funcționare (gaz de alimentare curat și parametri de funcționare conformi), catalizatorul poate funcționa continuu și stabil timp de peste 3 ani. Comparativ cu catalizatorii obișnuiți de paladiu, durata de viață este extinsă cu peste 30%, ceea ce reduce considerabil frecvența de înlocuire și costurile de întreținere și reduce impactul opririi asupra producției.

Catalizatorul de paladiu de tip Pd-Al₂O₃, fabricat la comandă de Hongbo, are funcția principală de hidrogenare și dezoxidare. În funcție de diferitele scenarii de aplicare, acesta este împărțit în principal în două funcții de aplicare, cu un proces de operare simplu și convenabil, adaptându-se la diferite cerințe de proces:

(1) Utilizat pentru dezoxidarea hidrogenului

Acest catalizator este special conceput pentru tratamentul de dezoxidare profundă a produselor hidrogenate în procesele de producere a hidrogenului și poate fi utilizat direct pentru a îndepărta impuritățile de oxigen din hidrogen, asigurând puritatea hidrogenului. Mecanismul său de dezoxidare este de tip conversie catalitică, care nu necesită asistență prin adsorbție chimică sau alte metode, poate converti complet oxigenul în apă și nu se generează impurități secundare. Comparativ cu catalizatorii tradiționali, avantajul proeminent al acestui catalizator este că nu este necesar un tratament complex de activare pentru prima utilizare, ceea ce simplifică procesul de pornire: înainte de utilizare, este necesară doar înlocuirea completă a aerului din patul reactorului catalitic cu azot uscat (N₂) pentru a evita ca amestecul de oxigen și hidrogen din pat să formeze gaze explozive. După înlocuire, gazul de alimentare poate fi introdus direct, iar catalizatorul poate porni rapid reacția catalitică pentru a realiza dezoxidarea continuă.

(2) Utilizat pentru hidrogenarea și dezoxidarea altor gaze inerte

Pe lângă dezoxidarea în hidrogen, acest catalizator poate fi utilizat pe scară largă și pentru hidrogenarea și tratarea gazelor inerte precum azotul, argonul și amoniacul, fiind potrivit pentru scenariile de producție care necesită gaze inerte de înaltă puritate. Procesul specific de operare este următorul: mai întâi, se umple uniform catalizatorul în reactorul catalitic pentru a se asigura că patul este plat și fără goluri; apoi se înlocuiește complet aerul din pat cu azot uscat pentru a evita ca oxigenul și umiditatea din aer să afecteze activitatea catalizatorului; după înlocuire, în condiții normale de temperatură, se introduce hidrogen pur la o viteză spațială de 100~300 ore⁻¹ timp de aproximativ 1~2 ore, se declanșează activitatea catalitică a catalizatorului prin hidrogen și se finalizează pornirea activării; după activare, se poate introduce gazul inert care conține impurități de oxigen, iar raportul hidrogen/oxigen (H₂:O₂>2:1) poate fi controlat pentru a se asigura că oxigenul poate fi convertit complet, pentru a realiza dezoxidarea profundă a gazelor inerte și pentru a îndeplini cerințele proceselor de producție ulterioare.

Catalizatorul de paladiu de tip Hongbo Pd-Al₂O₃ (tip HM-1) a fost utilizat pe scară largă în multe domenii industriale, bazându-se pe performanța sa excelentă de dezoxidare, procesul simplu de operare și durata lungă de viață, acoperind domenii de bază precum metalurgia, industria chimică, cercetarea științifică și electronica, cu perspective largi de aplicare. În industria metalurgică, este utilizat în principal pentru tratamentul dezoxidant al atmosferei protectoare de hidrogen în metalurgie, asigurându-se că materialele metalice nu sunt oxidate în timpul procesului metalurgic și îmbunătățind calitatea produsului; în industria chimică, este potrivit pentru procesele de producție chimică de hidrogen, cum ar fi amoniacul sintetic și metanolul, eliminând impuritățile de oxigen din hidrogen, evitând impuritățile care afectează eficiența reacției chimice și puritatea produsului și poate fi utilizat și în producția chimică protejată de gaze inerte pentru a realiza o purificare profundă a gazelor; în domeniul cercetării științifice, este utilizat în scenarii experimentale, cum ar fi producția de hidrogen de laborator și purificarea gazelor, furnizând hidrogen de înaltă puritate și gaze inerte pentru experimente de cercetare științifică și asigurând acuratețea datelor experimentale; în industria electronică, este utilizat pentru purificarea gazelor în procesul de producție a componentelor electronice. Hidrogenul și gazele inerte de înaltă puritate pot evita oxidarea componentelor electronice și pot îmbunătăți stabilitatea și durata de viață a produselor. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor privind puritatea gazelor în diverse industrii, scenariile de aplicare ale acestui catalizator vor fi extinse în continuare pentru a oferi sprijin dezvoltării de înaltă calitate a mai multor industrii.

Pentru a asigura performanța stabilă a catalizatorului de paladiu și a preveni umezeala, poluarea sau deteriorarea în timpul transportului și depozitării, se adoptă metode profesionale de ambalare și depozitare: catalizatorul este ambalat ermetic în pungi de plastic cu strat dublu, stratul interior este o pungă PE etanșă și impermeabilă, iar stratul exterior este o pungă de nailon rezistentă la uzură și umezeală, care poate izola eficient aerul, umezeala și impuritățile; catalizatorul ambalat ermetic este plasat în butoaie de carton îngroșate sau butoaie de fier, gura butoiului este sigilată cu un capac de etanșare, corpul butoiului este marcat cu numele produsului, specificațiile, data producției, termenul de valabilitate și alte informații, iar materialele de umplere rezistente la șocuri și tampon sunt echipate pentru a evita coliziunea și deteriorarea particulelor de catalizator în timpul transportului. În timpul depozitării, catalizatorul bine ambalat trebuie plasat într-un depozit uscat, ventilat și răcoros, departe de surse de apă, surse de incendiu și substanțe corozive, pentru a evita atenuarea activității catalizatorului cauzată de mediile umede și cu temperaturi ridicate; în același timp, extrudarea și coliziunea butoaielor de ambalare sunt interzise pentru a preveni pulverizarea particulelor de catalizator; Catalizatorul nedeschis poate avea o durată de valabilitate de 12 luni în condițiile de depozitare specificate și trebuie utilizat cât mai curând posibil după deschidere pentru a evita expunerea pe termen lung la aer, care ar putea afecta performanța.