Vas de reacție chimică rezistent la coroziune, la presiune înaltă, pentru sinteză, esterificare și reacție de oxidare

Reactoarele cu semițeavă, cunoscute și sub denumirea de reactoare cu semițeavă încastrată, sunt echipamente industriale de bază, cu funcții atât de reacție, cât și de transfer termic eficient. Sunt utilizate în principal în procesele de reacție a materialelor care necesită un control precis al temperaturii în industrii precum ingineria chimică, farmaceutică și alimentară. Acestea asigură o conducție termică uniformă și stabilă pentru încălzirea sau răcirea materialelor de reacție din rezervor, asigurând desfășurarea lină a procesului de reacție. Caracteristica lor structurală principală este aceea că semițevile sunt sudate uniform pe exteriorul rezervorului reactorului pentru a forma un canal exclusiv de transfer termic. În timpul funcționării, mediile de încălzire, cum ar fi uleiul fierbinte și aburul, sau mediile de răcire, cum ar fi apa rece, pot curge ordonat de-a lungul canalului semițevii din exteriorul rezervorului. Prin conducția termică pe peretele rezervorului, căldura este transferată rapid și uniform către materialele din rezervor sau excesul de căldură generat de reacția din rezervor este eliminat, realizând un control precis al temperaturii de reacție.

Comparativ cu reactoarele tradiționale cu manta, mantele semi-țevi prezintă avantaje semnificative în condiții de lucru complexe, cum ar fi presiunea ridicată și debitul mare al mediului, ceea ce le face o alegere ideală pentru aplicații precum răcirea apei, aburului, uleiului fierbinte și a diverselor fluide de transfer termic. Datorită designului structural unic al semi-țevii, nu este nevoie să se mărească suplimentar grosimea peretelui rezervorului pentru a suporta presiunea mediului, astfel încât peretele interior al carcasei reactorului poate fi subțire. Peretele exterior mai subțire al carcasei nu numai că poate reduce eficient greutatea totală și costul de fabricație al echipamentului, dar poate reduce și pierderile în timpul transferului de căldură, poate obține performanțe excelente de transfer termic, poate îmbunătăți considerabil eficiența încălzirii sau răcirii, poate scurta ciclul de reacție și poate reduce consumul de energie. Putem personaliza și produce reactoare sub presiune cu diverse configurații de semi-manta în funcție de nevoile reale de producție ale clienților, potrivind cu exactitate cerințele de încălzire, răcire și reacție ale diferitelor materiale. Toate recipientele sub presiune cu manta și reactoarele semi-țevi sunt proiectate și fabricate în strictă conformitate cu specificațiile ASME, cu un control strict asupra fiecărui proces de producție pentru a asigura siguranța, stabilitatea și conformitatea echipamentului, îndeplinind standardele înalte ale producției industriale.

Pentru a ne adapta nevoilor de producție ale diferitelor industrii și condiții de muncă, oferim o varietate de stiluri personalizabile. Fiecare stil are avantaje structurale unice și poate rezolva în mod specific diverse probleme de producție. Stilurile specifice personalizabile și caracteristicile acestora sunt următoarele:

Jachetă tradițională:Cu o structură simplă și un cost de fabricație moderat, mantaua se potrivește perfect cu corpul rezervorului, asigurând un transfer uniform de căldură. Este potrivită pentru condiții de lucru la presiune medie și joasă, cu cerințe de transfer de căldură relativ ușoare. Este convenabilă pentru întreținere, dezasamblare și curățare ulterioară și este utilizată pe scară largă pentru încălzirea sau răcirea prin reacție a materialelor convenționale, având o adaptabilitate puternică și performanțe ridicate în materie de costuri.

Jachetă cu gropițe:Cunoscută și sub denumirea de manta tip fagure de miere, aceasta formează proeminențe în formă de adâncitură pe manta prin ștanțare, ceea ce mărește suprafața de contact dintre manta și corpul rezervorului și, în același timp, îmbunătățește rezistența structurală a mantei. Eficiența transferului de căldură este mai bună decât cea a mantecii tradiționale, poate suporta anumite condiții de lucru la presiune ridicată și poate reduce rezistența la curgerea mediului. Este potrivită pentru procesele de reacție care au anumite cerințe privind eficiența transferului de căldură și presiunea.

Mantaua serpentinei de abur:Designul combinat al serpentinei de abur și al mantalei prezintă avantajele transferului rapid de căldură al serpentinei și transferului uniform de căldură al mantalei. Poate controla cu precizie temperatura locală din rezervor, fiind potrivit pentru reacțiile cu materiale care necesită o uniformitate extrem de ridicată a temperaturii. În același timp, poate ajusta flexibil rata de transfer de căldură pentru a se adapta cerințelor de temperatură ale diferitelor etape de reacție, cu un efect semnificativ de economisire a energiei.

Serpentina internă de abur:Serpentina este instalată direct în interiorul reactorului, în contact direct cu materialele din rezervor, atingând cea mai mare eficiență de transfer de căldură și putând încălzi sau răci rapid materialele. Este potrivită pentru materiale sensibile la căldură, condiții de lucru cu rată de reacție rapidă și control strict al temperaturii și poate evita eficient supraîncălzirea locală sau răcirea neuniformă a materialelor.

Tip montat pe patină:Adoptând un design integrat montat pe un skid, acesta integrează reactorul, conductele, valvele, sistemul de control etc. pe un singur skid. Are o structură compactă și un spațiu redus, nu necesită instalare complexă la fața locului și poate fi ridicat rapid și pus în funcțiune. Este ușor de mutat și transportat, fiind potrivit pentru operațiuni în aer liber, producție temporară sau scene cu spațiu limitat.

Tip izolat:Un strat de izolație profesional este adăugat în exteriorul mantalei semi-țevi, care poate reduce eficient pierderile de căldură, poate menține stabilitatea temperaturii în rezervor, poate evita impactul temperaturii ambientale asupra procesului de reacție și, în același timp, poate preveni o temperatură prea ridicată a suprafeței echipamentului, asigurând siguranța personală a operatorilor. Este potrivit pentru reacții la temperatură ridicată sau răcire la temperatură scăzută și condiții de lucru care necesită o stabilitate extrem de ridicată a temperaturii.

Cu agitator:În interiorul reactorului este configurat un agitator personalizat, iar tipul de rotor poate fi selectat în funcție de caracteristicile materialului pentru a obține o amestecare uniformă a materialelor. În același timp, promovează contactul dintre materialele din rezervor și peretele de transfer termic, îmbunătățind și mai mult eficiența transferului de căldură și evitând probleme precum precipitarea materialului și reacția inegală. Este potrivit pentru sistemele de materiale care necesită reacții mixte și au o vâscozitate ridicată.

Datorită performanței eficiente de transfer termic, avantajelor flexibile de personalizare și performanțelor fiabile de siguranță, reactoarele cu jumătate de țeavă sunt utilizate pe scară largă în multe domenii industriale, adaptându-se nevoilor de producție ale diferitelor industrii. Diversele industrii de aplicare și caracteristicile lor corespunzătoare sunt următoarele:

Industria energetică:Potrivit pentru procese precum sinteza materialelor energetice noi și tratarea mediilor energetice. Poate rezista la condiții de lucru la presiune ridicată și temperatură ridicată, cu un transfer de căldură stabil, ceea ce poate asigura continuitatea și siguranța procesului de reacție și poate contribui la îmbunătățirea eficienței producției de energie.

Industria biogazului:Utilizat în fermentarea, purificarea și alte procese ale biogazului. Poate controla cu precizie temperatura de fermentare pentru a promova producția de biogaz și are o bună rezistență la coroziune, adaptându-se la mediul complex din procesul de tratare a biogazului.

Industria băuturilor:Utilizat în amestecarea băuturilor, sterilizare, concentrare și alte procese. Respectă cu strictețe standardele alimentare, cu materiale sigure și igienice și transfer uniform de căldură, ceea ce poate evita pierderea nutrienților băuturilor și poate asigura calitatea produsului.

Industria nutriției:Potrivit pentru procesele de sinteză și extracție a produselor nutriționale și a produselor pentru sănătate. Are un control precis al temperaturii, care poate maximiza retenția activității nutrienților, iar echipamentul este ușor de curățat, îndeplinind cerințele producției de calitate alimentară.

Industria alimentară și a produselor lactate:Utilizat în sinteza aditivilor alimentari, fermentarea produselor lactate, procesarea produselor lactate etc. Are un design igienic, fără colțuri moarte, transfer eficient de căldură și poate îndeplini standardele stricte de igienă și cerințele de eficiență a producției din industria alimentară și lactată.

Industria îngrășămintelor:Potrivit pentru procesele de sinteză și reacție ale îngrășămintelor chimice și organice. Poate suporta medii corozive și o anumită presiune, cu un transfer uniform de căldură, contribuind la îmbunătățirea ratei de conversie a îngrășămintelor și la reducerea consumului de energie în producție.

Industria produselor chimice:Utilizat pe scară largă în sinteza, reacția și purificarea diferitelor produse chimice de bază. Se adaptează la presiune ridicată, temperatură ridicată și condiții de lucru corozive, cu un grad ridicat de personalizare și poate îndeplini cerințele procesului de producție al diferitelor produse chimice.

Industria chimică fină:Utilizat în cercetarea, dezvoltarea și producția de produse chimice fine (cum ar fi acoperiri, pigmenți, arome etc.). Are o precizie ridicată a controlului temperaturii și un transfer de căldură stabil, ceea ce poate asigura puritatea și stabilitatea calității produselor, adaptându-se nevoilor de producție ale loturilor mici și varietăților multiple.

Industria farmaceutică:Respectă standardele de producție de calitate farmaceutică, fiind utilizată în sinteza materiilor prime farmaceutice, în procesarea preparării și în alte procese. Materialul este sigur, fără precipitarea substanțelor nocive, iar controlul temperaturii este precis, ceea ce poate evita degradarea medicamentelor și poate asigura eficacitatea și siguranța acestora.