Generator de azot de tip cutie

Generatorul de azot cu adsorbție prin presiune oscilantă (PSA) este un echipament automat care utilizează o sită moleculară de carbon ca adsorbant și folosește principiul adsorbției prin presiune și al desorbției prin reducerea presiunii pentru a absorbi oxigenul din aer, separând astfel azotul.

Email

0,65

29

55 de ani
1,93
DN25
DN15
1150*1130*2010
295

45 de ani

nitrogen generator for beverage industry

1,83

39 33 de ani
1,66	49	20	1,44 59	13 1.21	HBFD-6 29 30	1,05 DN20
DN15	136011001870	295	25	1,02	39	18 ani
	0,91	49	10
	0,72	59	7
	0,65	HBFD-7	29
	75	2,63	DN25
DN20	125012502010	295	60	2.44	39	45 de ani
	2.27	49	28 de ani
	2.02	59	20
	1,87	HBFD-8	39
	65	3.27	DN40
DN25	150013502200	49	40	2,88	59	26
	2.43	HBFD-9	39
	80	4.03	DN40
	DN25	150013502200	49
	48	3.46	59
33 de ani	3.08	HBFD-10	39	90	4,53	DN40
	DN40	155014502200	49
	55 de ani	3,96	59
	38 de ani	3,55	HBFD-11
	39	140	7.7
DN40	DN40	175018502350	49	80	5.2	59
	50	4.8	HBFD-12
	39	170	9.4
	DN50	DN40	185019002450
	49	100	6,5
59	60	5.8	I. Tehnologie de bază: Sistem de separare de precizie cu adsorbție prin oscilație a presiunii (PSA) integrat în cutie	Generatorul de azot cu adsorbție prin presiune oscilantă (PSA) este un dispozitiv automat care utilizează o sită moleculară de carbon ca adsorbant. Acesta adsorbe oxigenul din aer pe baza principiului adsorbției prin presurizare și desorbției prin depresurizare pentru a separa azotul. Tehnologia de bază a acestui generator de azot de tip cutie se bazează pe procesul de adsorbție prin presiune oscilantă (PSA), toate modulele funcționale fiind integrate într-o cutie închisă. Atunci când aerul comprimat este conectat la interfața cutiei prin conducte externe, acesta intră mai întâi în sistemul încorporat de pretratare a aerului (inclusiv filtre de precizie și uscătoare frigorifice) pentru a îndepărta rapid praful, uleiul și umezeala din aer, asigurându-se că aerul care intră în turnul de adsorbție îndeplinește standardele de curățenie fără apă, fără praf și fără apă. Ulterior, aerul curat intră în turnul de adsorbție din interiorul cutiei. Sub presiunea de lucru de 0,7-0,8 MPa, sita moleculară din turn adsorbe preferențial impuritățile precum oxigenul și dioxidul de carbon, în timp ce azotul trece prin sita moleculară pentru a deveni azot calificat, care este livrat la punctul de utilizare al clientului prin conducte.	Dispozitivul este echipat cu două turnuri de adsorbție în interiorul cutiei, care sunt controlate automat de sistemul PLC pentru a efectua alternativ ciclul "adsorbție-desorbție". Când sita moleculară dintr-un turn de adsorbție atinge saturația, sistemul comută la celălalt turn pentru a continua adsorbția și, în același timp, depresurizează și desorbie turnul saturat pentru a desorbi impuritățile adsorbite și a restabili capacitatea de adsorbție a sitei moleculare. Acest mod de ciclu realizează producția continuă de azot. Structura închisă a cutiei nu numai că reduce interferența prafului extern și a vaporilor de apă asupra modulelor interne, dar conferă și echipamentului un aspect îngrijit și uniform, respectând perfect standardele de management 5S ale atelierului.	II. Avantajul materiei prime: "Zero restricții privind materia primă" Mod de producție a gazului în cadrul unui design de tip cutie
	Acest generator de azot de tip cutie folosește aerul natural ca singură materie primă. Poate începe producția doar prin conectarea sistemului de aer comprimat existent al fabricii la interfața cutiei prin conducte și prin furnizarea de energie industrială către aceasta. Avantajele sale legate de materia primă sunt complet realizate prin designul integrat de tip cutie:	• Fără costuri de achiziție: Nu este nevoie să achiziționați materii prime chimice suplimentare, evitându-se complet cheltuielile de achiziție a azotului lichid și a azotului îmbuteliat. Modul de producție a gazului la fața locului, de tip cutie, transformă direct "air" într-o sursă de gaz utilizabilă.	• Fără riscuri de depozitare: Structura de tip cutie nu necesită recipiente de depozitare periculoase, cum ar fi rezervoarele de azot lichid la temperatură joasă și buteliile de gaz de înaltă presiune, evitând potențialele pericole de siguranță, cum ar fi degerăturile la temperatură joasă și explozia buteliilor de gaz, ceea ce face ca utilizarea gazului în atelier să fie mai sigură.
	• Fără restricții de aprovizionare: Aerul este o materie primă nelimitată, iar producția nu este afectată de logistică sau de capacitatea furnizorilor. Chiar și în condiții meteorologice extreme sau în întreruperea lanțului de aprovizionare, echipamentul de tip cutie poate furniza continuu gaz liniei de producție, adaptându-se perfect scenariului industrial de producție continuă.	III. Puritate flexibilă: Reglare cu un singur clic prin intermediul ecranului tactil al cutiei, acoperind toate nevoile industriei	Generatorul de azot de tip cutie permite reglarea flexibilă a purității azotului între 90% și 99,999%. Reglarea purității poate fi efectuată direct prin intermediul ecranului tactil de înaltă definiție instalat în exteriorul cutiei, fără a fi nevoie de dezasamblarea cutiei sau de ajustarea componentelor interne, ceea ce este convenabil și eficient. Totodată, diferitele purități corespund cu exactitate scenariilor diferențiate ale diverselor industrii:
	• Puritate 90%-95%: Potrivit pentru scenarii de bază, cum ar fi purjarea industrială simplă, protecția și umplerea obișnuită a ambalajelor, satisfăcând cererea de protecție inertă cu costuri reduse.	• Puritate 99,5%-99,9%: Adaptabilă la scenarii precum ambalarea componentelor electronice, protecția produselor din plastic prin injecție și conservarea alimentelor, evitând oxidarea și deteriorarea produselor cauzate de contactul cu oxigenul.	• Puritate 99,99%-99,999%: Vizează industriile de înaltă precizie - cum ar fi protecția inertă pentru litografia plachetelor semiconductoare, izolarea mediului de producție pentru preparatele farmaceutice sterile și protecția depozitării materiilor prime chimice de înaltă calitate. Azotul cu această puritate poate evita impactul impurităților asupra calității produsului, servind drept sursă principală de gaz de garanție pentru producția de înaltă calitate.
	IV. Economic și practic: "Spațiu mic, cost redus" Avantajele aduse de integrarea cutiei	Generatorul de azot de tip cutie valorifică pe deplin caracteristicile integrării de tip cutie în design, cu o valoare practică completă de reducere a costurilor și îmbunătățire a eficienței:	• Proces simplificat și instalare ușoară: Echipamentul de tip cutie adoptă un design complet integrat, cu toate modulele funcționale preinstalate în cutie. Instalarea la fața locului este extrem de simplă - este nevoie doar de conectarea conductei de aer comprimat la interfața corespunzătoare a cutiei și de pornirea sursei de alimentare industrială de 380V pentru a finaliza implementarea de bază. Nu sunt necesare proiecte complexe de infrastructură, iar echipamentul poate fi instalat, pus în funcțiune și pus în funcțiune în termen de 1-2 zile de la sosire.
• Amprentă compactă și dispunere flexibilă: Structura de tip cutie adoptă o dispunere verticală. Modelul cutie mică (capacitate de producție a gazului de 5 Nm³/h) acoperă doar 2-3 metri pătrați, iar modelul cutie mare (capacitate de producție a gazului de 50 Nm³/h) necesită doar 5-6 metri pătrați de spațiu, putând fi amplasat flexibil în colțul atelierului. Unele modele de cutii ușoare sunt, de asemenea, echipate cu roți mobile, care pot fi deplasate direct atunci când atelierul ajustează configurația producției, îmbunătățind considerabil flexibilitatea utilizării spațiului.	• Consum redus de energie și reducere a costurilor pe termen lung: Consumul unitar de energie pentru azot al echipamentului de tip cutie este de numai 0,3-0,8 kW·h/Nm³ (ușor diferit în funcție de capacitatea de producție a gazului și de puritate), ceea ce este mult mai mic decât consumul general de energie al metodelor tradiționale de producție a azotului. Combinat cu modul de producție a gazului la fața locului, nu este nevoie să se suporte costuri suplimentare pentru transportul azotului lichid și manipularea gazului îmbuteliat. Pe termen lung, costul de producție a azotului este cu 30%-50% mai mic decât cel al achiziționării azotului lichid, aducând economii continue de costuri pentru întreprinderi.	V. Garanție consumabilă principală: Protecție cutie + Ambalare Blizzard, prelungirea duratei de viață a sitei moleculare	Sita moleculară este consumabilul principal al generatorului de azot PSA de tip cutie, iar starea sa determină direct capacitatea de producție a gazului și stabilitatea purității echipamentului. Metoda tradițională de ambalare manuală este predispusă la densitate inegală și porozitate ridicată a sitei moleculare. Sub impactul fluxului de aer de înaltă presiune, sita moleculară se slăbește și se pulverizează ușor, ceea ce duce la o scădere rapidă a eficienței de adsorbție, iar echipamentul necesită înlocuirea frecventă a consumabilelor.	Turnul de adsorbție al acestui generator de azot de tip cutie este încorporat în cutie, iar sita moleculară adoptă metoda de ambalare Blizzard: prin intermediul unui echipament special de ambalare la înaltă presiune, sita moleculară este umplută în turnul de adsorbție într-o stare uniformă și de înaltă densitate, controlând porozitatea dintre particulele sitei moleculare la un nivel extrem de scăzut, cu o stabilitate structurală puternică. Această metodă de ambalare poate rezista impactului fluxului de aer la înaltă presiune pe termen lung și poate evita pulverizarea sitei moleculare. În același timp, structura de protecție închisă a cutiei reduce impactul mediului extern (cum ar fi umiditatea și praful) asupra turnului de adsorbție, prelungind durata de viață a sitei moleculare la 3-5 ani (doar 1-2 ani pentru ambalarea tradițională), reducând frecvența înlocuirii consumabilelor și a timpilor de nefuncționare a echipamentelor și asigurând continuitatea producției.	VI. Adaptabilitate largă: Structura de tip cutie se adaptează la scenariile de bază ale mai multor industrii	Datorită confortului structurii de tip cutie, reglării flexibile a purității, capacității stabile de producție a gazului și costurilor economice de operare, generatorul de azot de tip cutie a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale:
	• Industria de producție electronică: industria SMT, gaz protector inert pentru litografia plachetelor semiconductoare, gaz protector antioxidant pentru sudarea componentelor electronice (echipamentul de tip cutie poate fi plasat direct lângă linia de producție a atelierului, reducând pierderile din conducte).	• Industria alimentară: Ambalaje gonflabile pentru alimente pufate (antioxidante și rezistente la umiditate), conservarea fructelor și legumelor în atmosferă modificată (ajustarea raportului azot-oxigen).	• Industria farmaceutică: Protecția atmosferei inerte în atelierele de producție farmaceutică, umplerea cu gaz protector pentru preparate sterile (caracteristicile de etanșeitate la praf ale tipului de cutie se adaptează mediului curat din atelier).
	FAQ	1. De ce ne alege clientul pe noi?	Jiangsu Hongbo Gas Equipment Technology Group Co, Ltd. este un producător profesionist de instalații de gaz verde, cum ar fi generatoare de azot PSA, generatoare de oxigen VPSA, generatoare de hidrogen, echipamente de purificare a gazelor, compresoare de aer etc. Avem peste 20 de ani de experiență în producerea și exportul acestor mașini și piese de schimb.
	2. Sunteți producător sau companie comercială?	Sediul nostru central se află în Suzhou, China, iar fabrica este situată în Dongtai, orașul Yancheng, Jiangsu, China. Dispunem de un centru de cercetare și dezvoltare, echipamente avansate de procesare, tehnicieni profesioniști, lucrători cu experiență vastă și o echipă post-vânzare pentru a oferi produse de bună calitate și servicii excelente clienților noștri. De asemenea, vă putem oferi servicii OEM și ODM.	3. Care este timpul de livrare?
	În general, 10-45 de zile, dacă comandați urgent, vă rugăm să contactați departamentul nostru de vânzări în avans.	4. Cât timp este garanția pentru generatorul de azot PSA și oxigen VPSA și compresorul de aer?	Un an pentru întreaga mașină, după ce mașinile părăsesc fabrica noastră.
5. Cât timp poate fi utilizat compresorul de aer cu generator de azot PSA, oxigen VPSA?	În general, mai mult de 10 ani.	6. Care este termenul de plată?	T/T, L/C, Paypal etc. De asemenea, putem accepta USD, RMB, Euro și alte valute (Vă rugăm să contactați departamentul nostru de vânzări pentru mai multe informații)	7. Cum rămâne cu serviciul clienți?	Serviciu online disponibil 24 de ore	8.Cum rămâneți cu serviciul post-vânzare?
	1. Furnizați clienților instrucțiuni online de instalare și punere în funcțiune.	2. Ingineri bine pregătiți disponibili pentru servicii în străinătate	3. Agenți la nivel mondial și servicii post-vânzare disponibile
	59	26	2.43
HBFD-9	39	80	4.03	DN40	DN25	150013502200
	49	48	3.46
	59	33	3.08
HBFD-10	39	90	4.53	DN40	DN40	155014502200
	49	55	3.96
	59	38	3.55
HBFD-11	39	140	7.7	DN40	DN40	175018502350
	49	80	5.2
	59	50	4.8
HBFD-12	39	170	9.4	DN50	DN40	185019002450
	49	100	6.5
	59	60	5.8

I. Core Technology: Box-integrated Pressure Swing Adsorption (PSA) Precision Separation System

The Pressure Swing Adsorption (PSA) nitrogen generator is an automated device that uses carbon molecular sieve as adsorbent. It adsorbs oxygen from the air based on the principle of pressurization adsorption and depressurization desorption to separate nitrogen. The core technology of this box-type nitrogen generator is based on the Pressure Swing Adsorption (PSA) process, with all functional modules highly integrated into a closed box. When compressed air is connected to the box interface through external pipelines, it first enters the built-in air pretreatment system (including precision filters and refrigerated dryers) to quickly remove dust, oil and moisture from the air, ensuring the air entering the adsorption tower meets the "oil-free, water-free and dust-free" cleanliness standard. Subsequently, the clean air enters the adsorption tower inside the box. Under the working pressure of 0.7-0.8MPa, the molecular sieve in the tower preferentially adsorbs impurities such as oxygen and carbon dioxide, while nitrogen passes through the molecular sieve to become qualified nitrogen, which is delivered to the customer's usage point through pipelines.

The device is equipped with two adsorption towers inside the box, which are automatically controlled by the PLC system to alternately perform the "adsorption-desorption" cycle. When the molecular sieve in one adsorption tower reaches saturation, the system switches to the other tower to continue adsorption, and at the same time, depressurizes and desorbs the saturated tower to desorb the adsorbed impurities and restore the adsorption capacity of the molecular sieve. This cycle mode realizes the continuous production of nitrogen. The closed structure of the box not only reduces the interference of external dust and water vapor on internal modules, but also makes the equipment appearance neat and uniform, perfectly complying with the 5S management standards of the workshop.

II. Raw Material Advantage: "Zero Raw Material Restriction" Gas Production Mode Under Box-type Design

This box-type nitrogen generator uses natural air as the only raw material. It can start production only by connecting the factory's existing compressed air system to the box interface through pipelines and supplying industrial power to the box. Its raw material advantages are completely realized by the box-type integrated design:

• No procurement cost: No need to purchase additional chemical raw materials, completely avoiding the procurement expenditure of liquid nitrogen and bottled nitrogen. The on-site gas production mode of the box-type directly converts "air" into usable gas source.

• No storage risk: The box-type structure does not require dangerous storage containers such as low-temperature liquid nitrogen tanks and high-pressure gas cylinders, avoiding potential safety hazards such as low-temperature frostbite and gas cylinder explosion, making the gas use in the workshop safer.

• No supply restriction: Air is an unlimited raw material, and production is not affected by logistics or supplier capacity. Even in extreme weather or supply chain disruption, the box-type equipment can continuously supply gas to the production line, perfectly adapting to the industrial scenario of continuous production.

III. Flexible Purity: One-click Adjustment via Box Touch Screen, Covering Full Industry Needs

The box-type nitrogen generator supports flexible adjustment of nitrogen purity between 90% and 99.999% ("five 9s"). The purity adjustment can be directly completed through the high-definition touch screen installed outside the box, without disassembling the box or adjusting internal components, which is convenient and efficient. Meanwhile, different purities accurately match the differentiated scenarios of various industries:

• 90%-95% purity: Suitable for basic scenarios such as simple industrial purging, protection, and ordinary packaging filling, meeting the demand for low-cost inert protection.

• 99.5%-99.9% purity: Adaptable to scenarios such as electronic component packaging, plastic product injection molding protection, and food preservation, avoiding oxidation and deterioration of products caused by contact with oxygen.

• 99.99%-99.999% purity: Targeting high-precision industries—such as inert protection for semiconductor wafer lithography, isolation of production environment for pharmaceutical sterile preparations, and storage protection for high-end chemical raw materials. Nitrogen of this purity can avoid the impact of trace impurities on product quality, serving as the core guarantee gas source for high-end manufacturing.

IV. Economical and Practical: "Small Space, Low Cost" Advantages Brought by Box Integration

The box-type nitrogen generator gives full play to the characteristics of box-type integration in design, with comprehensive practical value of "cost reduction and efficiency improvement":

• Simplified process and easy installation: The box-type equipment adopts a fully integrated design, with all functional modules pre-installed in the box. On-site installation is extremely simple—only need to connect the compressed air pipeline to the corresponding interface of the box and switch on the 380V industrial power supply to complete the basic deployment. No complex infrastructure projects are required, and it can be installed, commissioned and put into use within 1-2 days after arrival.

• Compact footprint and flexible layout: The box-type structure adopts a vertical layout. The small box model (gas production capacity 5Nm³/h) covers only 2-3 square meters, and the large box model (gas production capacity 50Nm³/h) only needs 5-6 square meters of space, which can be flexibly placed in the corner of the workshop. Some lightweight box models are also equipped with mobile casters, which can be directly moved when the workshop adjusts the production layout, greatly improving the flexibility of space utilization.

• Low energy consumption and long-term cost reduction: The unit nitrogen energy consumption of the box-type equipment is only 0.3-0.8kW·h/Nm³ (slightly different according to gas production capacity and purity), which is much lower than the comprehensive energy consumption of traditional nitrogen production methods. Combined with the on-site gas production mode, there is no need to bear additional costs for liquid nitrogen transportation and bottled gas handling. In the long run, the nitrogen production cost is 30%-50% lower than that of purchasing liquid nitrogen, bringing continuous cost savings to enterprises.

V. Core Consumable Guarantee: Box Protection + Blizzard Packing, Extending Molecular Sieve Lifespan

Molecular sieve is the core consumable of the box-type PSA nitrogen generator, and its state directly determines the gas production capacity and purity stability of the equipment. The traditional manual packing method is prone to uneven density and high porosity of molecular sieve. Under the impact of high-pressure air flow, the molecular sieve is easy to loosen and pulverize, leading to rapid decline in adsorption efficiency, and the equipment needs frequent replacement of consumables.

The adsorption tower of this box-type nitrogen generator is built into the box, and its molecular sieve adopts the "Blizzard Packing Method": through special high-pressure packing equipment, the molecular sieve is filled into the adsorption tower in a uniform and high-density state, controlling the porosity between molecular sieve particles at an extremely low level with strong structural stability. This packing method can resist the impact of long-term high-pressure air flow and avoid molecular sieve pulverization. At the same time, the closed protective structure of the box reduces the impact of the external environment (such as humidity and dust) on the adsorption tower, extending the service life of the molecular sieve to 3-5 years (only 1-2 years for traditional packing), reducing the frequency of consumable replacement and equipment downtime, and ensuring production continuity.

VI. Wide Adaptability: Box-type Structure Adapts to Core Scenarios of Multiple Industries

With the convenience of the box-type structure, flexible purity adjustment, stable gas production capacity and economical operating cost, the box-type nitrogen generator has been widely used in various industrial fields:

• Electronic manufacturing industry: SMT industry, inert protective gas for semiconductor wafer lithography, anti-oxidation protective gas for electronic component welding (the box-type equipment can be directly placed next to the workshop production line, reducing pipeline loss).

• Food industry: Inflatable packaging of puffed food (anti-oxidation and moisture-proof), modified atmosphere preservation of fruits and vegetables (adjusting nitrogen-oxygen ratio).

• Pharmaceutical industry: Inert atmosphere protection in pharmaceutical production workshops, filling protective gas for sterile preparations (the dust-proof characteristics of the box-type adapt to the clean workshop environment).

FAQ

1.Why customer choose us?

Jiangsu Hongbo Gas Equipment Technology Group Co, Ltd. is a professional manufacturer for green gas plant, such as PSA nitrogen generator, VPSA Oxygen generator, Hydrogen generator, gas purification equipment, air compressor etc.. We have more than 20 years experience in producing and exporting those machines and spare parts.

2.Are you a manufacturer or trading company?

Our headquarters is located in Suzhou, China, factory is located in Dongtai, Yancheng City, Jiangsu, China. We have research and develop center, advanced processing equipment, professional technicians, rich experience workers and after-sales team to offer good quality products and good service to our customers. We also can provide you the OEM&ODM service.

3.What's your delivery time?

Generally 10-45 days, if urgently order, pls contact our sales in advance.

4.How long is your PSA nitrogen&VPSA Oxygen generator and air compressor warranty?

One year for the whole machine when the machines leave our factory.

5.How long could your PSA nitrogen, VPSA Oxygen generator air compressor be used?

Generally, more than 10 years.

6.What's payment term?

T/T, L/C, Paypal and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency (Pls contact our sales for more information

7.How about your customer service?

24 hours on-line service available

8.How about your after-sales service?

1. Provide customers with installation and commissioning online instructions.

2. Well-trained engineers available to overseas service

3. World wide agents and after service available

HBFD-5

etichetele produselor:

Obțineți cel mai recent preț? Vom răspunde cât mai curând posibil (în maxim 12 ore)